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什么是材料試驗機,材料試驗機怎么用?

2017-04-25

材料試驗機,是在各種條件、環境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動態不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術和新結構的過程中,材料試驗機是一種不可缺少的重要檢測儀器

廣泛應用于機械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通運輸、等工業部門以及大專院校、科研院所的相關實驗室。對有效使用材料、改進工藝、提高產品質量、降低成本、保證產品安全可靠等都具有重要作用。

材料試驗機分類

1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、動平衡試驗機、振動臺和無損探傷機等。其中材料試驗機加荷方法、結構特征、測力原理、使用范圍都各不相同。

2、按加荷方法分類,可分為靜負荷試驗機靜態和動負荷試驗機動態,靜態試驗機主要包括,萬能試驗機,液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機,壓力試驗機,拉力試驗機,扭轉試驗機,蠕變試驗機。其中動態試驗機又主要包括疲勞試驗機,動靜萬能試驗機、單向脈動疲勞試驗機、沖擊試驗機等。

3、按測力方式分類,可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。

4、按控制方式分類,可分為手動控制和微機伺服控制試驗機;按油缸位置分類,可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機。

5、按試驗力分類  5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸,20噸,30噸,50噸,60噸,100噸,200噸,300噸,500噸,1000噸萬能材料試驗機

機械性能試驗種類

材料在外力的作用下,所表現的抵抗變形或破壞的能力,稱作材料的機械性能。包括強度、塑性、彈性、脆性、斷裂韌性、硬度等。一般企業有做機械性能試驗、物理實驗、化學實驗。在檢測樣品中,材料的機械性能試驗有拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉、沖擊、疲勞、蠕變、持久、松弛、磨損、硬度等試驗。

拉伸試驗
又稱拉力試驗,一般采用的儀器是萬能材料試驗機和拉力試驗機,主要是緩慢地在試樣兩端施加負荷,使試樣的工作部分受軸向拉力,引起試樣沿軸向伸長,一般進行到拉斷為止。通過拉伸試驗可測定材料的抗拉強度和塑性特性等。拉伸試樣要符合相關的國家、行業標準對不同材料的拉伸試驗要求。拉伸試驗曲線應力—應變拉伸曲線。
拉伸曲線可分四個階段:
1、10ab—彈性變形階段 a 點對應PP值叫做比例極限負荷。 b點對應Pe值叫做彈性極限負荷(不產生永久變形的最大抗力)0—a段 ÄL正比與p 直線階段 a—b段極微量塑性變形(0.001-0.005%)
2、(bcd)—屈服變形階段 c 點屈服點對應PS c—d波形段"平臺"。
3、dB—均勻塑性變形階段 B點對應Pb值材料的強度極限負荷(所能承受的最大載荷)。
4、 BK—局部集中變形階段(縮頸)K點為斷裂點對應Pk值斷裂負荷。

壓縮試驗

卻與拉伸試驗相反,用于測定材料在靜壓力作用下的壓力強度、相對縮短率和斷面增大率等。對壓縮式樣的基本要求是兩個支承端面要相互平行。使用者一般使用萬能試驗機、壓力試驗機。彎曲試驗主要是用于測定材料或構件等地彎曲強度極限,彈性模量及最大撓度??煞譃楹喼Я簭澢囼灪图儚澢囼?/span>

剪切試驗

主要是用于測定材料的抗剪切能力,一般用來評定鉚釘用線材的質量。剪切試驗分為單項剪切和雙向剪切試驗,采用儀器是萬能材料試驗機。

沖擊試驗

就是利用擺錘沖擊試樣前后的能量差來確定該試樣的韌性活脆性。特點是沖擊力大、作用時間短、變化快。

硬度試驗

是一種迅速、經濟的機械試驗方法,是測定材料機械性能應用最廣泛的方法之一,是唯一不損壞試件機械性能的試驗。產品檢測中還有扭轉試驗,疲勞試驗,蠕變試驗,松弛試驗,持久試驗。

試驗機的安裝與維護

1 安裝前的準備工作

(1)試驗機應選擇安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在(10~35)℃的房間內。并且房間應有足夠的空間,以保證在試驗機周圍有大于70cm的空間供試驗和日常維護。
(2)將試驗機安裝位置向下挖一坑,尺寸比試驗機底座長、寬各大于50cm,深度不小于30cm。
(3)在坑內澆灌強度等級不小于C20的混凝土,在澆灌混凝土時留出錨固地腳螺釘的孔洞及安裝電路、傳感器的管道?;炷粱A的平面應用水平找平?!?br /> (4)試驗機接三相四線電源,電源應安裝空氣開關和漏電保護裝置。電線距離地面應大于150 cm,電線上應安裝手動電閘來控制試驗機電源。

2 試驗機安裝精度的初步校正

試驗機主體應使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度,用在主體底部插入小鐵片的方法調整。裝好地腳螺釘,并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固,并填實試驗機與地面間的各處空隙,灑水養護一周以上,再堅固螺釘。

3 液壓系統的連接

(1)拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內部,尤其是各根油管的連接口絲扣。
(2)檢查接頭處墊圈是否完整,如果由于運輸原因產生破損,應取用試驗機附帶的新墊圈裝好,以防高壓時滲油。
(3)使用合適的扳手連接各油管,如果是無縫銅管應連接主機,并依靠控制臺的移動來調整間距來連接控制臺端。
(4)將油箱內殘油放掉,并清除油箱內殘渣。
(5)揭開液壓控制箱鐵門,可以看到絲網濾油器,灌油時就通過此濾油器注入油箱內。試驗機通常采用液壓油,夏季應使用粘度較大的液壓油,冬季應使用粘度較小的液壓油。
(6)加油時務必嚴密注意油位高度。油量太少試驗機不能正常工作,油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏。

4 電氣安裝

試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開液壓控制箱的鐵門,檢查各接線有無脫落,熔斷器是否松動,清掃電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后,按液壓控制箱臺面板上的"電源"按鈕,指示燈亮顯示已情報檢索開供電。打開油泵,檢查油泵的運轉方向和箭頭指示方向是否一致,如相反則調換任意兩根相連的位置,然后點動鉗口座升降按鈕,取出臺板上所墊木塊,擰開送油閥升起活塞,參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用。

5 試驗機調試

(1)關掉油泵電機,旋出油泵上面的MS絲堵,排出泵內的空氣(和少量油一起流出),排凈空氣后旋回絲堵:啟動油泵反復升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈。
(2)將冷彎支座向兩邊等距拉開,以移動橫梁升降時不碰到為準.
(3)在臺板上安裝球面下壓板,升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm.
(4) 啟動油泵,關閉回油閥開啟送油閥使臺板上升,緩慢加大壓力.
(5)檢查各油管接頭有無漏油.
(6) 如有漏油,卸力后擰緊油處接頭。

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